A máquina prensadora de tampas para enchimento de perfume de alta eficiência ZHS-50B foi projetada para resolver os desafios mais persistentes em embalagens de fragrâncias líquidas. Ao manusear líquidos voláteis e delicados, é fundamental obter um enchimento puro e sem bolhas. Esta unidade utiliza tecnologias avançadas de enchimento a vácuo e anti-gotejamento para eliminar espuma, derramamentos e níveis irregulares de líquido. O resultado é um produto visualmente impecável, garantindo que cada frasco de vidro grosso reflita a natureza premium da fragrância em seu interior.
Além de suas principais capacidades de enchimento, este equipamento é fabricado estritamente sob os sistemas de gestão de qualidade CE e ISO9001. Antes de sair das instalações, cada unidade passa por rigorosa calibração de desempenho e precisão de 100%. Esta abordagem intransigente ao controle de qualidade proporciona às instalações de embalagem confiança absoluta em suas linhas de produção. Os operadores notarão imediatamente a operação suave e silenciosa dos componentes mecânicos e o clique preciso e satisfatório à medida que cada colar e tampa são pressionados com segurança no lugar.
Projetado com a eficiência compacta em mente, o ZHS-50B se encaixa perfeitamente tanto em estúdios boutique de fragrâncias quanto em áreas de produção em grande escala. Seu mecanismo automatizado de detecção sem frasco e sem enchimento reduz drasticamente o dispendioso desperdício de óleos essenciais e perfumes caros. Ao evitar funcionamentos a seco e tampas desalinhadas, o sistema protege tanto as peças mecânicas quanto as matérias-primas valiosas, garantindo um fluxo de trabalho altamente otimizado e ininterrupto.
A manutenção e a operação diária são extremamente simples. A interface intuitiva permite que os operadores de linha ajustem os parâmetros rapidamente ao alternar entre diferentes perfis de fragrâncias ou formatos de frascos. Construída com materiais premium resistentes à corrosão, a estrutura durável resiste à exposição diária a compostos aromáticos concentrados. Essa longevidade se traduz diretamente em um retorno confiável do investimento para gerentes de embalagens focados em dimensionar sua produção sem sacrificar a precisão.
Parâmetro | Valor |
|---|---|
Volume de preenchimento | 1 - 150ml |
Velocidade de enchimento | 35 garrafas/min |
Precisão de preenchimento | ≥99% |
Taxa de produto acabado de queda de tampa | ≥99% |
Energia principal da máquina | Mudança de 1kW de 220V de 220V |
Este equipamento serve como base versátil para modernas linhas de envase de líquidos. Graças à excepcional compatibilidade do sistema, ele se integra perfeitamente com máquinas upstream e downstream. Os gerentes de instalações podem conectá-lo facilmente a decodificadores automáticos de garrafas, unidades de rotulagem, encartuchadoras e seladoras de tubos para criar um ecossistema de embalagem totalmente automatizado e com as mãos livres.
Acionada por sistemas de controle PLC reconhecidos mundialmente e servomotores precisos, esta unidade garante ajustes inteligentes de parâmetros. A sincronização harmoniosa dos componentes mecânicos, pneumáticos e eletrônicos garante estabilidade operacional a longo prazo e posicionamento exato para cada ciclo.
Acomodar frascos com formas geométricas especializadas e bicos de pulverização exclusivos é fácil. As ferramentas modulares permitem trocas rápidas entre diferentes SKUs, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade. Também oferecemos serviços de personalização personalizados para atender às suas necessidades específicas de capacidade e estética do contêiner.
Equipados com um mecanismo de alimentação tipo parafuso altamente responsivo, os recipientes de vidro e acrílico são guiados suavemente sem riscar. Os sensores ópticos integrados impõem um protocolo rigoroso de proibição de garrafa e não enchimento, pausando instantaneamente o ciclo para conservar líquidos aromáticos valiosos e evitar derramamentos sujos no transportador.
Diga adeus à espuma e aos níveis irregulares de líquidos. Os bicos de enchimento especializados utilizam pressão negativa e válvulas anti-gotejamento para fornecer uma linha de enchimento perfeitamente uniforme em cada lote. Essa precisão é essencial para manter o apelo visual luxuoso dos frascos transparentes de fragrâncias.
A estação automatizada de classificação e prensagem de tampas manuseia colares delicados de metal e plástico com cuidado. Ele aplica a quantidade exata de força descendente necessária para criar uma vedação hermética sem quebrar o gargalo de vidro, fixando com segurança as notas de saída voláteis de suas fragrâncias.
O painel touchscreen centralizado simplifica dados de produção complexos. Os operadores de linha podem monitorar as taxas de produção, ajustar os volumes de enchimento e diagnosticar problemas em tempo real. Esse design centrado no usuário minimiza a curva de aprendizado e mantém seu setor de embalagens funcionando com eficiência máxima.
Construída com peças de contato em aço inoxidável premium, a estrutura resiste à natureza corrosiva dos óleos essenciais concentrados. Cada componente é projetado para suportar cronogramas de produção contínuos e em vários turnos, mantendo ao mesmo tempo a estrita adesão aos padrões internacionais de segurança e higiene.
Quer você opere um estúdio boutique de fragrâncias de nicho, uma instalação de fabricação por contrato OEM/ODM de alto volume ou uma empresa de cosméticos em grande escala, este equipamento se adapta às suas necessidades. Ele lida habilmente com perfumes, óleos essenciais, toners e outros líquidos de cuidados pessoais de baixa viscosidade.
A máquina prensadora de tampas para enchimento de perfume ZHS-50B foi projetada para elevar suas métricas de produção e garantir resultados de embalagem superiores. Serve como um ativo confiável para fabricantes que buscam precisão rigorosa e adaptabilidade excepcional em suas operações diárias.
A aquisição de equipamentos de embalagem industrial é um investimento de longo prazo e nosso compromisso vai muito além da entrega inicial. Fornecemos um ecossistema de suporte pós-venda abrangente, projetado para manter suas linhas de produção funcionando perfeitamente. Nossa equipe técnica oferece solução de problemas remotos por vídeo e orientação de instalação no local, garantindo que sua equipe esteja totalmente treinada em operação, manutenção e protocolos de segurança. Com um inventário global dedicado de peças de reposição, garantimos o envio rápido de componentes críticos para minimizar o tempo de inatividade inesperado. Desde o momento do comissionamento até todo o ciclo de vida do equipamento, você recebe suporte técnico vitalício e consultoria especializada para ajudá-lo a maximizar sua eficiência operacional.
O ZHS-50B combina as principais operações necessárias para encher e fechar frascos de perfume em um sistema automatizado. As garrafas passam pela alimentação, detecção, enchimento a vácuo, colocação de tampas, prensagem de tampas e descarga do produto acabado sem transferência repetida entre máquinas separadas.
A máquina foi projetada para fabricantes de perfumes, marcas de fragrâncias e instalações de embalagens contratadas que manuseiam frascos de 1 a 150 ml. Sua produção especificada é de até 35 garrafas por minuto, dependendo do volume de enchimento, formato da garrafa, design da tampa e configuração de produção.
Ao contrário de uma máquina de tampar rosca padrão, a ZHS-50B usa um processo de prensagem para bombas de pulverização, colares e tampas compatíveis. Portanto, amostras de garrafas e tampas são necessárias ao configurar os componentes de alimentação, posicionamento e prensagem.
As garrafas vazias entram na máquina pelo sistema de alimentação e seguem em direção ao posto de abastecimento. As guias de garrafas e peças de posicionamento são configuradas de acordo com o diâmetro, altura, formato e estabilidade do recipiente.
Sensores fotoelétricos detectam se uma garrafa atingiu a posição de enchimento. O controle sem garrafa e sem enchimento evita que o ciclo de enchimento seja iniciado quando um recipiente está faltando, ajudando a reduzir derramamentos e perdas desnecessárias de produto.
O posto de gasolina usa pressão negativa para colocar o perfume no frasco. Este método é adequado para líquidos de fluxo livre e garrafas transparentes onde um nível de líquido visível e consistente é importante.
O sistema de enchimento inclui um design anti-gotejamento para reduzir o líquido residual ao redor do gargalo da garrafa e da área de trabalho após o enchimento.
Após o enchimento, bombas de pulverização, colares ou outros componentes de fechamento compatíveis são alimentados e posicionados acima do gargalo da garrafa. As peças de alimentação e posicionamento devem corresponder às dimensões e estrutura do fecho.
A estação de prensagem aplica um movimento descendente controlado para garantir o fechamento. O suporte correto do frasco e o alinhamento da tampa são importantes ao manusear frascos de perfume de vidro e gargalos delicados.
As garrafas fechadas saem da área de trabalho pela esteira de descarga. Eles podem então ser coletados para inspeção ou transferidos para equipamentos compatíveis de rotulagem, encadernação ou embalagem secundária.
O ZHS-50B cobre uma faixa de enchimento de 1 a 150 ml. Esta linha inclui muitos frascos de perfume de tamanho de amostra, tamanho de viagem, padrão e maiores.
A alteração do volume alvo requer a recalibração dos parâmetros de enchimento. Mudanças significativas no formato da garrafa também podem exigir ajustes na posição do bocal de enchimento e nos componentes de manuseio da garrafa.
A velocidade de produção especificada é de até 35 garrafas por minuto. A produção real depende de:
Volume de enchimento alvo
Características de fluxo de perfume
Tamanho e estabilidade da garrafa
Bomba de pulverização ou estrutura de colar
Desempenho de alimentação de fechamento
Ciclo de prensagem necessário
Configuração do operador e da linha
A velocidade de produção deve ser confirmada por meio de testes com os frascos, tampas e líquidos pretendidos.
A precisão de enchimento especificada é de pelo menos 99% na configuração correta. O resultado final depende dos parâmetros de enchimento, propriedades do líquido, consistência da garrafa e calibração da máquina.
A taxa especificada de produto acabado para colocação de tampa é de pelo menos 99%. As dimensões do fecho e a orientação de alimentação devem permanecer consistentes para suportar uma operação automática estável.
Frascos de perfume transparentes facilitam a visualização das diferenças no nível do líquido. O enchimento a vácuo controla o processo de enchimento de acordo com a configuração selecionada, ajudando a manter uma aparência mais consistente em todo o lote de produção.
A espessura da parede da garrafa, a espessura do fundo e o volume interno podem variar mesmo quando as dimensões externas da garrafa são semelhantes. Portanto, o teste de amostra é necessário para determinar o resultado de enchimento necessário.
Perfumes, sprays de fragrâncias e outros líquidos de fluxo livre podem produzir bolhas durante o enchimento. O processo de enchimento a vácuo ajuda a limitar a turbulência e a reduzir a formação de espuma visível em comparação com métodos de enchimento menos controlados.
O resultado real depende da fórmula, velocidade de enchimento, posição do bico, temperatura e dimensões do gargalo da garrafa.
O líquido residual ao redor do bico ou da boca do frasco pode afetar a aparência da embalagem e criar trabalho de limpeza adicional. A estrutura de enchimento anti-gotejamento ajuda a reduzir o gotejamento após o ciclo de enchimento.
As formulações de perfumes podem conter álcool ou outros ingredientes voláteis. A compatibilidade dos materiais, a ventilação, os requisitos elétricos e o ambiente de produção devem ser revisados antes da configuração da máquina ser aprovada.
As informações padrão do produto não especificam uma configuração à prova de explosão. Qualquer requisito especial de segurança deve ser confirmado separadamente.
O ZHS-50B pode ser configurado para frascos de perfume de vidro compatíveis. Garrafas com formatos redondos, quadrados, retangulares e outros podem exigir diferentes guias, suportes ou peças de posicionamento.
Garrafas com fundo pesado ou irregulares devem ser testadas para confirmar transporte estável e posicionamento preciso.
Garrafas de acrílico compatíveis também podem ser avaliadas. Seu acabamento superficial e resistência a arranhões devem ser considerados na seleção de guias e peças de contato.
A máquina foi projetada com base em bombas de spray de perfume compatíveis, colares de metal, colares de plástico e fechos de pressão. Os seguintes detalhes de fechamento devem ser fornecidos:
Diâmetro externo
Altura total
Formato da cabeça da bomba
Dimensões do colar
Comprimento do tubo de imersão
Dimensões do gargalo
Posição de pressão necessária
A capacidade nominal de uma garrafa por si só não é suficiente para confirmar a compatibilidade. Amostras de garrafas ou desenhos detalhados são necessários para avaliar a alimentação, o enchimento, a colocação do fecho, a prensagem e a descarga.
Grandes diferenças entre formatos de produtos podem exigir peças de troca dedicadas.
O PLC coordena a alimentação, detecção, enchimento, manuseio de tampas, prensagem de tampas e descarga da mamadeira. As sequências operacionais correspondem ao formato do produto selecionado.
A tela sensível ao toque fornece acesso centralizado aos controles operacionais e configurações de produção. Os operadores podem usá-lo para gerenciar o ciclo da máquina e revisar o status de trabalho.
O sistema de detecção confirma que uma garrafa está posicionada corretamente antes do enchimento. Isto suporta a lógica operacional sem garrafa e sem enchimento.
A unidade de enchimento a vácuo controla a transferência de líquido para o frasco de perfume. Os componentes de enchimento são ajustados de acordo com o volume necessário, o design do gargalo e as características do líquido.
O alimentador de fechamento classifica e fornece bombas de pulverização ou colares compatíveis para a estação de colocação. Peças de alimentação específicas para formatos podem ser necessárias quando o design da tampa for alterado.
A unidade de pressão fixa a tampa depois de posicionada na garrafa. A ferramenta de prensagem e o suporte da garrafa devem ser adaptados ao gargalo da garrafa e à estrutura da tampa.
A seção operacional principal está equipada com um invólucro protetor. A proteção separa os operadores dos conjuntos móveis durante a operação automática e permite que a área de trabalho permaneça visível.
A máquina utiliza construção em aço inoxidável e componentes de contato com o produto. A qualidade do material exigida e a compatibilidade com a fórmula do perfume deverão ser confirmadas no acordo técnico final.
Parâmetro | Especificação |
|---|---|
Modelo | ZHS-50B |
Volume de preenchimento | 1–150ml |
Velocidade de produção | Até 35 garrafas/min |
Precisão de preenchimento | ≥99% |
Taxa de colocação de limite | ≥99% |
Energia principal da máquina | 1 kW |
Fonte de energia | 220 V |
Controle de velocidade | Ajuste contínuo |
As especificações referem-se às informações padrão do produto. O desempenho final pode variar de acordo com o líquido, o volume de enchimento, o formato da garrafa, o design da tampa e a configuração da máquina solicitada.
A máquina pode ser configurada para formulações de eau de parfum compatíveis embaladas em vidro ou outros frascos adequados.
Seu processo de enchimento a vácuo é adequado para produtos eau de toilette de fluxo livre, onde a aparência do nível do líquido é importante.
O processo de enchimento e prensagem da tampa pode ser configurado para sprays de fragrâncias equipados com bombas de pulverização e colares compatíveis.
Os óleos essenciais de baixa viscosidade compatíveis podem ser avaliados através de testes de enchimento e de compatibilidade de materiais. A fórmula e o fechamento do frasco devem ser revisados antes da produção.
A máquina também pode ser avaliada para toners selecionados e outros líquidos cosméticos de baixa viscosidade. O comportamento de formação de espuma, a viscosidade, a compatibilidade química e a estrutura do fechamento devem ser confirmados.
Uma configuração confiável começa com o frasco de perfume, o líquido, a bomba de spray e o colar. As seguintes informações devem ser fornecidas ao solicitar uma proposta técnica:
Material e formato da garrafa
Dimensões da garrafa
Especificação de gargalo
Dimensões da bomba de pulverização
Material e dimensões do colar
Comprimento do tubo de imersão
Volume de enchimento alvo
Formulação de perfume ou dados de manuseio
Velocidade de produção necessária
Tensão e frequência locais
Requisitos de rotulagem ou embalagem secundária
Amostras físicas são recomendadas sempre que possível. Testar a combinação completa de garrafa e tampa permite que os processos de alimentação, enchimento, colocação, prensagem e descarga sejam verificados em conjunto.
Se for necessária automação adicional, a conexão com decodificadores de garrafas, rotuladoras, equipamentos de inspeção ou encartuchadoras pode ser avaliada durante o planejamento da linha.
Antes da produção, os operadores devem verificar:
Alimentação e posicionamento de mamadeira
Alinhamento do bocal de enchimento
Nível de líquido alvo
Orientação de alimentação de fechamento
Colocação da bomba de pulverização ou colar
Condição de pressão
Movimento do transportador
Protetores de segurança e funções de parada de emergência
Um breve teste deve ser concluído antes da produção contínua.
As partes expostas ao perfume devem ser limpas de acordo com a fórmula e requisitos de produção. Estes podem incluir o caminho de fornecimento de líquido, tubos, conectores, bicos de enchimento e outros componentes de contato com o produto.
A máquina deve ser parada e isolada da energia antes de limpar ou inspecionar peças móveis.
A troca de garrafas pode exigir ajuste ou substituição de:
Guias de garrafas
Suportes de posicionamento
Altura do bocal de enchimento
Suportes para garrafas
Posições dos sensores
Guias de alta
Diferentes bombas ou colares de pulverização podem exigir peças de alimentação, trilhos, ferramentas de posicionamento ou cabeçotes de prensagem dedicados. As amostras de fechamento devem ser verificadas antes da produção das peças de reposição.
A ZUNGWAN desenvolve equipamentos de embalagem para líquidos, pós, cremes, pomadas e materiais semifluidos. Sua linha de produtos inclui equipamentos de enchimento, tamponamento, prensagem de tampas, rotulagem, desembaralhamento de garrafas, enchimento e selagem de tubos e equipamentos de embalagem.
A ZUNGWAN opera sob um sistema de gestão de qualidade certificado pela ISO 9001. Alguns produtos ZUNGWAN obtiveram a certificação CE. Os documentos de certificação do ZHS-50B deverão ser confirmados de acordo com a configuração final e mercado de destino.
A empresa detém mais de 20 patentes de invenção e modelo de utilidade relacionadas a máquinas de embalagem. Sua equipe de engenharia configura equipamentos de acordo com o produto, garrafa, tampa, produção necessária e layout da linha de produção do cliente.
A ZUNGWAN forneceu equipamentos de embalagem para clientes na China e nos mercados internacionais. Os testes de garrafas e tampas permitem que a proposta técnica se baseie nos componentes reais da embalagem, e não apenas na capacidade nominal.
A máquina pode ser configurada para garrafas redondas, quadradas, retangulares e irregulares selecionadas compatíveis. A estabilidade da garrafa, as dimensões, a posição do gargalo e o acabamento superficial devem ser avaliados antes da confirmação da guia e das peças de posicionamento.
A tampa de rosca gira uma tampa rosqueada no gargalo da garrafa. A pressão da tampa aplica um movimento descendente controlado para garantir uma bomba de pulverização, colar ou fecho de pressão compatível. O ZHS-50B foi projetado em torno do processo de prensagem de tampas.
Diferentes fechamentos podem ser avaliados, mas podem exigir trilhas de alimentação, peças de posicionamento ou ferramentas de prensagem separadas. Amostras de fechamento são necessárias para determinar se um conjunto de peças pode lidar com vários formatos.
Fatores importantes incluem o volume de enchimento, dimensões do gargalo, fórmula, temperatura, configurações de vácuo, consistência da garrafa, ciclo de fechamento-alimentação e velocidade de produção necessária.
Frascos representativos, bombas de pulverização, colares, tubos de imersão e amostras líquidas são preferidos. Se o líquido não puder ser transportado, informações sobre viscosidade, densidade, teor de álcool, comportamento de formação de espuma e compatibilidade de material deverão ser fornecidas.
A conexão com equipamentos compatíveis de etiquetagem, inspeção e embalagem pode ser avaliada. O layout final da linha depende do espaço disponível, da produção necessária, da altura do transportador e das interfaces da máquina.
Configuração da linha de perfumes
Envie-nos seu frasco de perfume, bomba de spray, colar, volume de enchimento, detalhes de formulação e produção alvo. Nossa equipe analisará a combinação completa da embalagem e recomendará uma configuração ZHS-50B adequada.
Amostras de frascos, bombas de pulverização e colares são recomendadas para teste.
Lar Produtos Clientes Notícias Sobre nós Contate-nos política de Privacidade