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MSZP8-200
ZUNGWAN
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A máquina embaladora automática rotativa de bolsas pré-fabricadas MSZP8-200 foi projetada para alimentar, abrir, encher e selar bolsas pré-formadas compatíveis por meio de um processo rotativo de seis ou oito estações.
Manuseia bolsas de 90 a 200 mm de largura e 100 a 350 mm de comprimento. Os formatos suportados incluem bolsas verticais, bolsas planas, bolsas com zíper, bolsas com alça e bolsas compatíveis com vedação de três ou quatro lados.
A plataforma rotativa para manuseio de bolsas pode ser combinada com diferentes sistemas de dosagem para líquidos, molhos, pós, grânulos, salgadinhos e produtos sólidos irregulares. O equipamento de envase correto deve ser selecionado de acordo com as características de fluxo do produto, peso alvo, precisão exigida e requisitos de limpeza.
As bolsas pré-fabricadas vazias são carregadas no carregador de sacolas. O mecanismo de alimentação de bolsas transfere sacos individuais para as garras rotativas.
A espessura do saco, o atrito da superfície, a posição do zíper e a consistência dimensional afetam o desempenho da alimentação. As bolsas de produção final devem ser testadas antes que o depósito de sacolas e o sistema de fixação sejam aprovados.
As garras rotativas seguram cada bolsa à medida que ela se move pelas estações operacionais configuradas.
A largura da pinça deve ser ajustada quando as dimensões da bolsa mudam. A bolsa deve permanecer estável sem ser esticada, amassada ou danificada.
A estação de abertura de bolsas separa os painéis frontal e traseiro antes do enchimento. O desempenho de abertura depende do nivelamento da bolsa, da rigidez do filme, da eletricidade estática, da estrutura do zíper e da condição da boca da bolsa.
Uma bolsa fechada não deve ser preenchida. A disponibilidade de detecção de abertura de saco e controle de não abrir e não encher deve ser confirmada na configuração solicitada.
A bolsa aberta segue para o posto de abastecimento, onde o sistema de dosagem selecionado dispensa o produto.
A MSZP8-200 é a plataforma para manuseio e selagem de bolsas. Produtos líquidos, em pó, granulados e sólidos requerem diferentes equipamentos de alimentação e dosagem.
Dependendo do produto, uma estação adicional pode ser usada para sedimentação do produto, remoção de ar, vibração ou limpeza de material longe da área de vedação.
Pó, molho, óleo ou partículas de produto deixadas na boca da bolsa podem reduzir a consistência do selo.
A bolsa cheia entra na estação de selagem. A temperatura de vedação, a pressão e o tempo de permanência devem corresponder ao material da bolsa e à velocidade de produção.
Uma segunda estação de vedação ou resfriamento pode ser configurada onde a estrutura ou aplicação da bolsa assim o exigir.
As bolsas seladas são liberadas da máquina rotativa para inspeção, detecção de metais, verificação de peso, encadernação, embalagem de caixas ou coleta.
O MSZP8-200 pode embalar diferentes categorias de produtos quando equipado com o sistema de dosagem apropriado. Não se deve presumir que um sistema de enchimento possa lidar com todos os materiais.
Líquidos de fluxo livre podem exigir uma bomba, medidor de vazão, gravidade ou outro sistema de medição de líquido selecionado de acordo com:
Viscosidade do produto
Volume de preenchimento
Precisão necessária
Tendência de formação de espuma
Temperatura do produto
Compatibilidade química
Método de limpeza
Velocidade de produção
As aplicações típicas podem incluir molho de soja, vinagre, suco, vinho de arroz, detergente líquido, leite de amendoim e produtos desinfetantes para as mãos compatíveis.
Líquidos contendo álcool, solventes, ingredientes corrosivos ou sólidos em suspensão requerem uma avaliação de compatibilidade separada.
Ketchup, geléia, molho de pimenta, pasta de feijão, molho de temperos, manteiga de amendoim e materiais básicos para panelas quentes podem exigir um pistão ou outro sistema de enchimento de deslocamento positivo.
A embalagem do molho deve ser avaliada quanto a:
Viscosidade
Partículas do produto
Temperatura de enchimento
Separação de óleo
Capacidade necessária da tremonha
Requisitos de agitação
Requisitos de aquecimento
Diâmetro do bico
Acesso de limpeza
Produtos contendo partículas grandes requerem um caminho de enchimento que possa passar pelas partículas sem esmagá-las ou bloqueá-las.
Pós como café, leite em pó, sal, tempero em pó, glutamato monossódico e misturas para bebidas em pó podem ser manuseados usando uma broca compatível ou outro sistema de dosagem de pó.
O comportamento do pó varia de acordo com:
Densidade aparente
Fluidez
Nível de poeira
Sensibilidade à umidade
Tamanho de partícula
Comportamento eletrostático
Precisão de peso necessária
A extração de poeira ou a limpeza da boca da bolsa podem ser necessárias para manter o pó longe da área de vedação térmica.
Grânulos, nozes, sementes, doces, chocolate, frutas secas, salgadinhos, biscoitos e outros produtos sólidos podem exigir um copo volumétrico, uma balança linear, uma balança multicabeçal, um sistema de contagem ou um alimentador específico para a aplicação.
Produtos frágeis devem ser avaliados quanto à altura de queda e impacto no manuseio. Os produtos irregulares devem ser testados para confirmar que entram na bolsa sem criar pontes ou danificar a boca da bolsa.
A gama de bolsas publicada é:
Largura: 90–200 mm
Comprimento: 100–350 mm
Ambas as dimensões devem ser consideradas em conjunto. Uma bolsa dentro da largura declarada ainda pode exigir avaliação se seu comprimento, reforço, zíper, alça ou estrutura de abertura diferirem da configuração padrão.
O MSZP8-200 pode ser compatível com:
Bolsas stand-up
Bolsas planas
Bolsas com vedação de três lados
Bolsas com selo de quatro lados
Bolsas com zíper
Lidar com bolsas
Bolsas com bico, bolsas de formato incomum, bolsas com vedação quádrupla, bolsas de retorta e bolsas com acessórios especiais exigem confirmação separada.
As especificações originais fazem referência a materiais de filme composto, PE e bolsas de PP.
O sucesso da vedação térmica depende da estrutura completa do filme, e não apenas do nome do material externo. Os clientes devem fornecer:
Estrutura da camada de filme
Espessura total
Camada de vedação térmica
Temperatura de vedação recomendada
Especificações do fornecedor de bolsas
Amostras finais de produção
As bolsas com zíper exigem que a boca seja aberta sem danificar o zíper. Dependendo do design da bolsa, pode ser necessário um mecanismo de abertura ou fechamento com zíper.
A posição do zíper deve permanecer consistente em todo o lote de bolsas fornecido.
A precisão do enchimento é determinada principalmente pelo sistema de dosagem selecionado, características do produto, peso alvo e velocidade operacional.
A página original não publica um valor de precisão. Os clientes devem definir a tolerância permitida antes de selecionar o sistema de enchimento.
A área de vedação deve permanecer livre de contaminação do produto. Molho, óleo, pó, migalhas ou partículas pontiagudas entre as camadas do filme podem afetar a resistência ou a aparência da vedação.
Dependendo do produto, a máquina pode exigir:
Bicos de enchimento anti-gotejamento
Espalhamento na boca-bolsa
Extração de poeira
Limpeza da área de vedação
Liquidação do produto
Vibração
Remoção de ar
Altura de enchimento controlada
A temperatura de vedação, a pressão, o alinhamento e o tempo de permanência devem ser estabelecidos através de testes de bolsas.
Muito pouco calor ou pressão pode criar uma vedação incompleta. O calor excessivo pode deformar o filme, danificar o zíper ou afetar a aparência da bolsa.
As verificações de produção devem incluir:
Aparência do selo
Largura da vedação
Rugas e dobras
Contaminação do produto
Vazamento
Teste de ruptura ou descascamento quando necessário
Posição do código de data
Verificação de peso líquido
O método de inspeção exigido depende do produto e do padrão de embalagem aplicável.
O MSZP8-200 está disponível com seis ou oito estações mecânicas. A disposição da estação final depende do produto e do processo da bolsa.
Uma sequência configurada pode incluir:
Alimentação em bolsa
Aperto de bolsa
Codificação ou abertura
Abertura e detecção de bolsa
Enchimento do produto
Decantação do produto ou enchimento secundário
Selagem térmica
Resfriamento e descarga
A alocação real da estação deverá ser mostrada no desenho final da máquina. Uma configuração de oito estações pode fornecer mais espaço para funções secundárias de enchimento, sedimentação, limpeza, vedação ou inspeção.
A velocidade máxima publicada é de até 60 sacas por minuto.
A produção real depende de:
Tipo de produto
Peso de enchimento alvo
Velocidade do sistema de dosagem
Dimensões da bolsa
Qualidade da bolsa
Estrutura de zíper ou fechamento
Número de estações operacionais
Precisão de preenchimento
Tempo de permanência de vedação
Requisitos de acomodação do produto
Fornecimento de produtos a montante
A velocidade mecânica máxima não deve ser tratada como produção garantida para todos os produtos.
Molhos, pós difíceis, snacks frágeis, grandes pesos de enchimento ou produtos que requerem longos tempos de estabilização podem funcionar abaixo do máximo publicado.
A máquina pode ser configurada para líquidos compatíveis, como:
Molho de soja
Vinagre de arroz
Vinho de arroz
Suco de frutas
Detergente líquido
Leite de amendoim
Desinfetante para as mãos
Outros líquidos de fluxo livre
A bolsa selecionada, a camada de vedação, a bomba, a junta e os materiais da mangueira devem ser compatíveis com a fórmula.
As aplicações de molho compatíveis incluem:
Ketchup
Molho de pimenta
Pasta de feijão
Geléia
Manteiga de amendoim
Molho de tempero
Material base para panela quente
Misturas de óleo e sólidos
O tamanho das partículas, a viscosidade, a temperatura de enchimento e o teor de óleo devem ser fornecidos antes da seleção do sistema de dosagem.
As aplicações em pó podem incluir:
Café em pó
Leite em pó
Sal
Tempero em pó
Glutamato monossódico
Tempero de frango
Misturas para bebidas em pó
Outros pós de fluxo livre
Pós empoeirados, pegajosos, aerados ou sensíveis à umidade exigem testes específicos para a aplicação.
Grânulos e produtos sólidos compatíveis podem incluir:
Nozes
Amendoim
Sementes
Doce
Chocolate
Frutas secas
Biscoitos
Batata frita
Outros produtos de lanche
Produtos frágeis devem ser testados quanto a quebras durante a alimentação, pesagem, enchimento e descarga.
A máquina também pode ser avaliada quanto a detergentes, produtos domésticos, químicos e de uso diário compatíveis.
Os produtos alimentares e não alimentares não devem partilhar os mesmos componentes de contacto sem um plano adequado de limpeza, segregação e contaminação cruzada.
A mudança para uma bolsa diferente pode exigir ajuste de:
Revista de bolsa
Guias de alimentação em bolsa
Garras rotativas
Abrindo ventosas
Posição do funil de enchimento
Posição da mandíbula de vedação
Posição de codificação
Configurações de descarga
O tempo de troca depende da similaridade da bolsa, da experiência do operador e do número de peças que devem ser substituídas.
A mudança entre líquidos, molhos, pós ou produtos sólidos pode exigir a substituição de todo o sistema de dosagem e alimentação, em vez de um simples ajuste de parâmetros.
Os clientes que planejam executar vários produtos devem definir:
Frequência de mudança
Método de limpeza
Controles de alérgenos
Limites de contaminação cruzada
Requisitos de componentes sem ferramentas
Requisitos de lavagem
Procedimentos de recuperação de produto
Os componentes em contato com o produto devem estar acessíveis para inspeção e limpeza. O design necessário depende se a máquina manuseia alimentos, detergentes, produtos químicos ou outros produtos.
O grau do aço inoxidável, o acabamento superficial, os documentos de contato com alimentos e a classificação de lavagem devem ser confirmados para a configuração final.
O MSZP8-200 pode ser conectado com equipamentos upstream e downstream apropriados.
O equipamento possível inclui:
Tanque de retenção de líquido
Funil de molho com agitação
Transportador helicoidal de pó
Alimentador de pó a vácuo
Enchimento de sem-fim
Enchedor de copo volumétrico
Balança linear
Balança multicabeçal
Elevador de caçamba tipo Z
Transportador de produtos
Codificador de data
Verificador de peso
Detector de metais
Inspeção de vedação
Transportador de bolsas acabadas
Máquina de encadernação
Equipamento de embalagem de caixas
Sinais de controle, velocidade de produção, altura do equipamento, acúmulo de produto e tratamento de falhas devem ser coordenados durante o projeto da linha.
Forneça as seguintes informações para avaliação técnica:
Nome e descrição do produto
Amostras de produtos
Densidade aparente ou viscosidade
Tamanho máximo de partícula
Temperatura de enchimento
Peso ou volume de enchimento alvo
Tolerância de enchimento permitida
Largura e comprimento da bolsa
Material e espessura da bolsa
Formato da bolsa e detalhes do zíper
Velocidade de produção necessária
Fornecimento elétrico disponível
Pressão e fluxo de ar comprimido disponíveis
Requisitos de limpeza
Funções necessárias de codificação e inspeção
Equipamentos a montante e a jusante
Bolsas de produção final e amostras representativas do produto são recomendadas para testes em máquinas.
Parâmetro | Especificação |
|---|---|
Modelo | MSZP8-200 |
Tipo de máquina | Máquina de embalagem rotativa automática de bolsas pré-fabricadas |
Estações Mecânicas | Seis ou oito estações |
Largura da bolsa | 90–200 mm |
Comprimento da bolsa | 100–350 mm |
Formatos de bolsa | Bolsas verticais, planas, com vedação em três lados, quatro lados, zíper e alças compatíveis |
Materiais de bolsa | Filme composto, PE, PP e estruturas termoseláveis compatíveis |
Velocidade máxima publicada | Até 60 sacos/min |
Sistema de dosagem | Selecionado de acordo com líquido, molho, pó, grânulo ou produto sólido |
Fonte de energia | Trifásico 380V, 50/60Hz |
Potência total | 4 kW |
Consumo de ar comprimido | 0,6 m³/min, fornecido pelo cliente |
Pressão de ar comprimido | A confirmar |
Peso da máquina | Aproximadamente 1.100 kg |
Precisão de preenchimento | Depende do sistema de dosagem selecionado |
Sistema de controle | A confirmar |
Dimensões da Máquina | A confirmar |
Material de contato do produto | A confirmar de acordo com a aplicação |
As especificações reais e a produção dependem da bolsa, do produto, do sistema de dosagem, da disposição da estação e das opções solicitadas.
A ZUNGWAN pode revisar o produto, a bolsa, o peso alvo e os requisitos de produção antes de preparar a configuração do MSZP8-200.
O apoio ao projeto pode incluir:
Avaliação de produto e bolsa
Seleção do sistema de dosagem
Arranjo de estação rotativa
Testes de alimentação em bolsa
Preenchendo testes
Teste de vedação térmica
Layout da linha de produção
Integração upstream e downstream
Orientação de instalação
Treinamento de operadores
Planejamento de peças de reposição
Os clientes devem solicitar um acordo técnico final, amostras de bolsas aprovadas, layout da máquina, diagrama de estação, lista de utilidades e critérios de teste antes de fazer o pedido.
Não. É uma plataforma rotativa de manuseio e selagem de bolsas pré-fabricadas. Ao combinar o sistema de dosagem apropriado, ele pode embalar líquidos, molhos, pós, grânulos e produtos sólidos compatíveis.
Normalmente, não. Molhos e pós têm diferentes características de fluxo e dosagem. Uma bomba de molho e um enchedor de pó são sistemas separados.
A faixa publicada é de 90–200 mm de largura e 100–350 mm de comprimento. Reforços, zíperes, alças, rigidez do filme e formato da bolsa também devem ser avaliados.
Bolsas com zíper compatíveis estão listadas como suportadas. A bolsa real deve ser testada porque a posição do zíper e a força de abertura afetam o manuseio automático.
O máximo publicado é de até 60 sacas por minuto. A velocidade real depende do produto, peso de enchimento, sistema de dosagem, bolsa e requisitos de vedação.
Pode lidar com molhos compatíveis com partículas e produtos sólidos irregulares quando o caminho de enchimento e o sistema de dosagem estão dimensionados corretamente. O tamanho máximo de partícula deve ser fornecido para avaliação.
Um enchimento sem-fim ou outro sistema de dosagem de pó pode ser usado dependendo da densidade aparente, fluidez, nível de poeira e precisão necessária.
Um copo volumétrico, uma balança linear ou uma balança multicabeçal podem ser selecionados de acordo com o tamanho do produto, fragilidade, peso alvo e precisão.
O enchimento a quente pode ser possível quando a tremonha, a bomba, as mangueiras, as vedações, o material da bolsa e o processo de selagem a quente são projetados para a temperatura necessária. A temperatura máxima do produto deve ser confirmada.
Não. Este modelo foi projetado para manusear bolsas pré-fabricadas. Uma máquina de formar-encher-selar é necessária quando os sacos devem ser produzidos a partir de rolos durante a embalagem.
Sim. O consumo de ar publicado é de 0,6 m³/min. A pressão operacional necessária deve ser confirmada na especificação técnica.
Forneça amostras representativas de produtos e bolsas de produção final. Para vários produtos ou formatos de bolsas, forneça cada combinação pretendida para teste.
Configure sua linha de bolsas pré-fabricadas
Envie-nos as características do seu produto, peso alvo de enchimento, dimensões da bolsa, estrutura do filme e produção necessária. Nossa equipe analisará a aplicação e recomendará uma configuração adequada de dosagem, manuseio de bolsa e vedação do MSZP8-200.
Bolsas de produção final e amostras representativas do produto são recomendadas para revisão de configuração e testes de máquina.
