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A DTNX-60XB é uma linha automática para enchimento e fechamento de frascos conta-gotas e bombas pulverizadoras de 5 a 100 ml. Ele combina alimentação com mamadeira rotativa, enchimento com bomba peristáltica, conta-gotas automático ou colocação de bomba, pré-tampamento, tampagem servo, rotulagem e coleta de garrafas acabadas. Com uma produção de 30 a 40 garrafas por minuto, é adequado para líquidos de baixa viscosidade usados em embalagens de óleos essenciais, cosméticos e farmacêuticos.
A máquina automática de enchimento e tamponamento de garrafas com conta-gotas DTNX-60XB reúne as principais operações de embalagem para pequenas garrafas de líquidos em uma linha coordenada. Os frascos entram pela mesa de alimentação, passam pelo enchimento da bomba peristáltica, recebem um conta-gotas de vidro ou bomba spray e depois passam por pré-tampamento, servo-tampamento, rotulagem e coleta.
Este arranjo integrado reduz o manuseio manual entre estações e ajuda a manter um fluxo de produção ordenado. Destina-se a fabricantes que necessitam de enchimento e fechamento repetíveis para garrafas pequenas, em vez de máquinas independentes separadas para cada processo.
As mamadeiras são introduzidas através de uma mesa de alimentação rotativa e transferidas para o caminho de trabalho. O arranjo de alimentação mantém os recipientes se movendo em direção à estação de enchimento na sequência correta.
O sistema de enchimento peristáltico mede o líquido através de tubos flexíveis em cada garrafa. É adequado para enchimento controlado de líquidos de fluxo livre na faixa especificada de 5 a 100 ml.
As configurações da bomba são calibradas de acordo com o volume alvo, as características do líquido e a tubulação selecionada. Amostras de garrafas e líquidos devem ser testadas antes da produção para verificar o resultado final do enchimento.
Após o enchimento, a máquina alimenta e posiciona automaticamente o conta-gotas de vidro ou bomba de pulverização necessária. Os componentes de alimentação são compatíveis com o formato, diâmetro, comprimento e design do gargalo da tampa.
A tampa é primeiro posicionada para um encaixe estável no gargalo da garrafa. A estação de tampagem servo completa então o processo de aperto. Combinar as peças da tampa com a rosca da tampa e o acabamento da garrafa ajuda a reduzir tampas inclinadas, tampas soltas e danos às garrafas.
Os frascos fechados seguem para a estação de rotulagem, onde os rótulos são aplicados com uma precisão de posicionamento especificada de ±1 mm. As garrafas acabadas são então transferidas para a mesa de coleta para inspeção ou embalagem secundária.
O DTNX-60XB foi projetado para frascos de pequeno volume comumente usados para óleos essenciais, soros, extratos líquidos e produtos similares. Sua linha de envase permite que uma linha seja configurada em torno de vários volumes de produto, sujeito à compatibilidade de garrafas e tampas.
A velocidade de produção especificada é de 30 a 40 garrafas por minuto. A produção real depende do volume de enchimento, das propriedades do fluxo do líquido, da estabilidade da garrafa, da estrutura do conta-gotas, do desempenho da alimentação da tampa e dos requisitos de aplicação do rótulo.
A alimentação automática de fechamento, a pré-tampagem e a tampagem servo reduzem a quantidade de contato manual necessário durante a embalagem. As taxas de alimentação e limite especificadas são de pelo menos 99% sob a configuração correta de produção.
Garrafas pequenas deixam espaço limitado para erros de posicionamento de rótulos. A estação de etiquetagem integrada fornece uma precisão especificada de ±1 mm, proporcionando uma aparência de acabamento mais consistente em todo o lote de produção.
A linha pode ser configurada para pequenos frascos de vidro ou plástico equipados com conta-gotas tipo pipeta. O diâmetro do frasco, o acabamento do gargalo, a rosca da tampa, o comprimento da pipeta e as dimensões do bulbo de borracha devem ser verificados ao selecionar os componentes de alimentação e tampagem.
Além dos conta-gotas de vidro, o DTNX-60XB pode ser configurado para tampas de bombas de pulverização compatíveis. O formato da bomba e o comprimento do tubo devem ser testados com a mamadeira para confirmar o desempenho da alimentação, inserção e tampagem.
As aplicações típicas incluem:
Óleos essenciais
Soros cosméticos
Óleos perfumados
Tinturas e extratos líquidos
Líquidos leves para cuidados de saúde
Outras formulações de fluxo livre
A adequação do líquido depende da viscosidade, comportamento de formação de espuma, temperatura, compatibilidade química e requisitos de volume de enchimento. Recomenda-se testar o produto antes da aprovação da configuração final da máquina.
A mesa de alimentação rotativa fornece alimentação contínua de mamadeiras e conecta a área de carregamento inicial à linha de envase principal. Os componentes do guia são configurados em torno do formato de garrafa selecionado.
A bomba peristáltica move o líquido através de tubos flexíveis sem exigir que o líquido passe pelo próprio mecanismo da bomba. A seleção da tubulação deve considerar a formulação do produto, a temperatura de trabalho, o volume necessário e o procedimento de limpeza.
O sistema de alimentação da tampa apresenta conta-gotas de vidro ou bombas de pulverização na orientação correta antes da colocação. Componentes de alimentação específicos de formato podem ser necessários quando o formato da tampa muda significativamente.
A pré-tampa ajuda a alinhar a tampa com o gargalo da garrafa antes do aperto final. O alinhamento adequado é particularmente importante para pipetas de vidro longas, tampas roscadas e frascos pequenos e leves.
A estação de tampagem servo completa a operação de aperto em um movimento controlado. A configuração final é ajustada de acordo com o desenho da tampa e o resultado de vedação desejado.
Após a tampa, a garrafa passa pela seção de rotulagem e chega à área de coleta do produto acabado. Isso cria um caminho contínuo desde a alimentação com mamadeira vazia até a saída do produto rotulado.
Parâmetro | Especificação |
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Modelo | DTNX-60XB |
Volume de preenchimento | 5–100ml |
Velocidade de produção | 30–40BPM |
Precisão de preenchimento | ≥99% |
Taxa de alimentação de limite | ≥99% |
Taxa de capa | ≥99% |
Precisão de rotulagem | ±1mm |
Potência nominal | 2 kW |
Fonte de energia | 220 V |
As especificações referem-se às informações padrão do produto. O desempenho final pode variar de acordo com o líquido, o volume de enchimento, as dimensões da garrafa, o design da tampa, o formato do rótulo e a configuração da máquina solicitada.
A limpeza de rotina deve cobrir o tubo de enchimento, as agulhas de enchimento, os conectores e outras peças expostas ao líquido. O método de limpeza selecionado e o material da tubulação devem ser compatíveis com a formulação a ser envasada.
A máquina deve ser parada e isolada da energia antes de limpar ou inspecionar componentes móveis. Os operadores devem seguir as instruções de operação e manutenção fornecidas.
A alteração do formato dos frascos pode exigir ajustes ou peças de reposição para:
Guias de garrafas e componentes de posicionamento
Altura e posição do bocal de enchimento
Peças de alimentação de conta-gotas ou bomba
Componentes de pré-tampamento e nivelamento
Guias de etiquetas e posições de sensores
Grandes diferenças no design do frasco ou da tampa podem exigir peças de formato dedicado.
Antes de iniciar um lote de produção, os operadores devem verificar o movimento da garrafa, o volume de enchimento, a colocação da tampa, a condição da tampa, a posição do rótulo e a descarga da garrafa acabada. Um breve teste ajuda a identificar os requisitos de ajuste antes da operação contínua.
Uma configuração confiável da máquina começa com a garrafa, a tampa, o líquido e o rótulo em si, e não apenas com o volume de enchimento. As seguintes informações devem ser fornecidas ao solicitar uma proposta técnica:
Material, formato e dimensões da garrafa
Detalhes de gargalo e linha
Especificações do conta-gotas ou bomba de pulverização
Comprimento da pipeta ou tubo de imersão
Volume de enchimento alvo
Viscosidade líquida e outras características de manuseio
Produção necessária
Dimensões da etiqueta e posição da aplicação
Tensão local, frequência e requisitos elétricos
Amostras físicas são recomendadas quando disponíveis. Eles permitem que os processos de alimentação, envase, colocação de tampas, tampagem e rotulagem sejam avaliados em conjunto.
Se for necessária automação adicional, o layout do DTNX-60XB pode ser avaliado para conexão com equipamentos de preparação de garrafas a montante ou inspeção a jusante, embalagem e embalagem secundária.
A ZUNGWAN desenvolve equipamentos de embalagem para líquidos, pós, cremes, pomadas e materiais semifluidos. Sua linha de produtos inclui equipamentos de enchimento, tampagem, rotulagem, desembaralhamento de garrafas, enchimento e selagem de tubos e equipamentos de embalagem.
A ZUNGWAN opera sob um sistema de gestão de qualidade certificado pela ISO 9001. Alguns produtos ZUNGWAN obtiveram a certificação CE. Os documentos de certificação e conformidade do DTNX-60XB devem ser confirmados de acordo com a configuração final solicitada e o mercado de destino.
A empresa detém mais de 20 patentes de invenção e modelo de utilidade relacionadas a máquinas de embalagem. Essa formação em engenharia oferece suporte tanto à produção de máquinas padrão quanto à configuração de equipamentos específicos da aplicação.
A ZUNGWAN forneceu equipamentos de embalagem para clientes na China e nos mercados internacionais. Os requisitos técnicos são revisados de acordo com as necessidades do cliente em termos de produto, contêiner, fechamento, produção e integração de linha.
A máquina pode ser configurada em torno de garrafas de vidro ou plástico compatíveis. A estabilidade da garrafa, as dimensões, o acabamento do gargalo e o design da tampa devem ser avaliados antes da confirmação das ferramentas e dos componentes da guia.
O DTNX-60XB foi projetado para aplicações com conta-gotas de vidro e bombas de pulverização. No entanto, cada fecho pode exigir componentes de alimentação, posicionamento e tampamento correspondentes. O teste de amostra determina se são necessários ajustes ou peças de formato separadas.
Os principais fatores incluem volume de enchimento, viscosidade do líquido, estabilidade da garrafa, desempenho de alimentação da tampa, requisitos de tampa e tamanho do rótulo. A velocidade especificada de 30–40 BPM deve ser verificada usando o produto pretendido e os componentes da embalagem.
O sistema de enchimento peristáltico é calibrado para o volume necessário usando a tubulação selecionada e as configurações operacionais. Um teste de enchimento deve ser concluído após a alteração do volume, líquido ou tubo.
Frascos representativos, conta-gotas ou bombas de pulverização, tampas, rótulos e amostras líquidas são preferidos. Se o líquido não puder ser transportado, informações sobre viscosidade, densidade, comportamento de formação de espuma, temperatura e compatibilidade química deverão ser fornecidas.
Equipamentos adicionais a montante e a jusante podem ser avaliados durante o planejamento da linha. O layout final depende do espaço disponível, do fluxo de produção necessário, das etapas de inspeção e da interface entre cada máquina.
Configure sua linha de enchimento
Envie-nos os detalhes do seu frasco, conta-gotas ou bomba de pulverização, características do líquido, volume de enchimento, formato do rótulo e produção alvo. Nossa equipe analisará os requisitos e recomendará uma configuração DTNX-60XB adequada.
